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Helmut NebelingORCiD, Max Burghardt

• Verschleiß an Zerspanwerkzeugen mit geometrisch definierter Schneide führt zu schlechter Oberflächenqualität, erhöhten Kräften, Maßabweichungen und Bruch. Bisher wird dieser Verschleiß außerhalb der Maschine oder indirekt (z. B. Durchmesser) erfasst. Der Tausch der Werkzeuge findet nach einer bestimmten Werkstückzahl, Zeit, oder einem Standweg statt. In diesem Beitrag wird ein neuartiges System zur direkten Ermittlung des Freiflächenverschleißes im Arbeitsraum eines Bearbeitungszentrums dargestellt. Dabei wird eine geschützt integrierte Industriekamera mit Objektiv im Arbeitsraum installiert. Die Maschinenachsen bzw. die Bearbeitungsspindel positionieren das Werkzeug davor. Nach einer nur wenige Sekunden dauernden Messung findet die Auswertung des Verschleißes hauptzeitparallel statt.
• Wear on cutting tools with geometrically defined edges leads to poor surface quality, increased forces, dimensional deviations, and breakage. So far, this wear has been detected outside the machine or indirectly (e.g., through diameter measurements). The replacement of tools occurs after a certain number of workpieces, time, or tool life. This paper presents a novel system for the direct determination of flank wear in the working area of a machining center. A protected integrated industrial camera with a lens is installed in the working area. The machine axes or the machining spindle position the tool in front of it. After a measurement lasting only a few seconds, the evaluation of the wear takes place in real-time alongside the main machining process.