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Aufgrund der zunehmenden Individualisierung von Produkten mit hoher Variantenvielfalt stellt die aktive Integration von intelligenten Produkten in die Prozesssteuerung eine hilfreiche Möglichkeit zur Nutzung von Flexibilisierungs- und Rationalisierungspotenzialen in der Fertigung dar. In diesem Beitrag wird eine Methode zur Analyse und Bewertung der Einsatzpotenziale von Produktklassen mit unterschiedlichen Fähigkeiten vorgestellt und anhand eines praktischen Anwendungsfall evaluiert.
The Industry 4.0 paradigm requires concepts for integrating intelligent/ smart IoT Solutions into manufacturing. Such intelligent solutions are envisioned to increase flexibility and adaptability in smart factories. Especially autonomous cobots capable of adapting to changing conditions are a key enabler for changeable factory concepts. However, identifying the requirements and solution scenarios incorporating intelligent products challenges the manufacturing industry, especially in the SME sector. In pick and place scenarios, changing coordinate systems of workpiece carriers cause placing process errors. Using the IPIDS framework, this paper describes the development of a tool-center-point positioning method to improve the process stability of a collaborative robot in a changeable assembly workstation. Applying the framework identifies the requirement for an intelligent workpiece carrier as a part of the solution. Implementing and evaluating the solution within a changeable factory validates the IPIDS framework.