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Are textile structures better? In the professional world, there is no doubt that textile composites can offer many advantages. It is well known that they are often better than non-textile alternatives. There are manifold examples. Innovative developments are not only the popular textile reinforced concrete which was awarded with the Deutscher Zukunftspreis (German Future Award) but also a huge number of probably less perceived or spectacular products based on fiber-reinforced plastics.

Ziel des Projekts ist es, die Schutzwirkung von Schweißerschutzkleidung zu verbessern. Der Fokus lag dabei auf den Fragestellungen: Kann man durch eine Ausrüstung die Beständigkeit der Textilien gegen Tropfen von flüssigem Metall erhöhen und gleichzeitig einen besseren UV-Schutz erhalten? Diese Schutzfaktoren von Schweißerschutzkleidung hängen stark vom Flächengewicht des verwendeten Textils ab. Je höher das Flächengewicht, desto beständiger ist die Kleidung gegenüber Metallspritzern und desto weniger UV wird durch die Kleidung hindurchgelassen. Jedoch gilt, je höher das Flächengewicht, desto schlechter ist der Tragekomfort, da ein hohes Flächengewicht u.a. das Schwitzen fördert. Schweißerschutzkleidung wird nach zwei Klassen unterteilt. Im Fall von Kleidung der Klasse 1 darf ein Temperaturanstieg von 40 K auf der Rückseite des Textils erst nach dem 15. aufgetroffenen Tropfen flüssigen Eisens auftreten. Im Fall der Klasse 2 darf der Temperaturanstieg erst nach 25 Tropfen auftreten. Als Ausgang für dieses Projekt wurden Gewebe ausgewählt, welche die Klasse 1 erfüllen. Es wurde versucht, diese Gewebe durch die Ausrüstung entweder mit wärmeleitfähigen Kompositen oder durch eine Nanostrukturierung ("Lotuseffekt") entsprechend auszurüsten, so dass die Anforderungen für Klasse 2 erfüllt werden. Wärmeleitfähige Komposite sollten für die Ausrüstung ein schnelles Ableiten und Verteilen der Wärme der Metalltropfen auf der Oberfläche garantieren, wodurch sichergestellt werden sollte, dass die Erwärmung der Rückseite des Gewebes deutlich verlangsamt wird. Mit dieser Ausrüstung konnte die Klasse 2 nicht erreicht werden, sie führte jedoch zu keiner Verschlechterung des Tragekomforts des leichteren Gewebes, und die Transmission von schädlicher UV-Strahlung wurde verringert. Durch eine Nanostrukturierung sollte ein "Lotuseffekt" für kleine Metalltropfen erzielt werden. Durch die Nanostrukturierung trifft der Metalltropfen zuerst auf die Oberfläche der Nanopartikel auf, wobei isolierende Luft zwischen Metalltropfen und Gewebeoberfläche eingeschlossen wird und so das Gewebe vor dem Tropfen selbst schützt. Dieser Ansatz lässt vermuten, dass sich der Effekt gut über die aufgetragenen Menge Nanopartikel / Binder einstellen lässt. Im Fall von Binderkonzentrationen zwischen 1,25 und 2,5 % wird die Flexibilität nur geringfügig beeinträchtigt, wobei mit unterschiedlichen Partikeln (SiO2, ZnO, AlOx und TiO2) die Schweißerschutzklasse 2 erreicht werden kann. Der Tragekomfort der Gewebe wird nicht beeinflusst. Das Verfahren bietet KMU aus dem Bereich der Textilveredlung neue innovative Produkte für den Arbeitsschutzsektor. Die Verwendung von leichterer Kleidung im Bereich der PSA (Persönliche Schutzausrüstung) erhöht die Akzeptanz dieser, da der Tragekomfort im Vergleich zu Schweißerschutzkleidung der Klasse 2 durch das im Projekt entwickelte Verfahren der Nanostrukturierung von Kleidung der Schweißerschutzklasse 1 einen deutlich verbesserten Tragekomfort mit sich bringt. Dadurch können von KMU, welche sich auf den Sektor PSA spezialisiert haben, neue und auch internationale Absatzmärkte eröffnet werden.

Today's pattern making methods for industrial purposes are including construction principles, which are based on mathematical formula and sizing charts. As a result, there are two-dimensional flats, which can be converted into a three-dimensional garment. Because of their high linearity, those patterns are incapable of recreating the complexity of the human body, which results in insufficient fit. Subsequent changes of the pattern require a high degree of experience and lead to an inefficient product development process. It is known that draping allows the development of more complex and demanding patterns, which corresponds more to the actual body shape. Therefore, this method is used in custom tailoring and haute couture to achieve perfect garment fit but is also associated with time. So, there is the act of defiance to improve the fit of garments, to speed up production but maintain a good value for money. Reutlingen University is therefore working on the development of 3D-modelled body shapes for 3D draping, considering different layers of clothing, such as jackets or coats. For this purpose, 3D modelling is used to develop 3D-bodies that correspond to the finished dimensions of the garment. By flattening of the modelled body, it is then possible to obtain an optimal 2D Pattern of the body. The comparison of the conventional method and the developed method is done by 3D simulation. Finally, the optical fit test is demonstrated by the simulated basic cuts, that a significantly better body wrapping through the newly developed methodology could be achieved. Unlike in the basic cuts, which were achieved by classical design principles have been created, only a few adjustments are necessary to obtain an optimized basic cut. Also, when considering the body distance, it is shown that the newly developed basic patterns provide a more even enclosure of the body.

"Wir etablieren die Nassvliestechnik in Reutlingen", verkündete Prof. Dr. Volker Jehle, Leiter des Lehr- und Forschungszentrums für interaktive Materialien an der Hochschule Reutlingen, gegenüber avr. Und er meinte damit die jüngst installierte Nassvliespilotanlage NVLA 53 der Firma Pill Nassvliestechnik (NVT), sein "Forschungsleuchtturm", mit dem man spannende Zukunftsthemen meistern könne. Im Gespräch mit avr erklären Prof. Jehle und Helmuth Pill, was die Anlage so drauf hat, die Einzige übrigens, die europaweit an einer Hochschule/Universität läuft.

Processing of recycled carbon fibers by wet-laid technology has many advantages. The fibers are implemented in water - no dusk formation. Further benefits are the light density of the fabric and the implementation of other layers (multilayer). First results of recyled carbon fibers from composite parts are showing good performances.